春节后刚开工，在位于晋中市灵石县的山西焦煤集团汾西矿业南关煤业有限责任公司，井下生产早已热火朝天。在井下变电所内，机电工程师廉玺一边查看数据、一边调试终端设备。“井下变电所、水泵房现在都是无人值守，更需要加大日常巡检力度。”廉玺说。

南关煤业是一座老矿接续资源形成的矿井，虽然有年产140万吨的生产能力，但由于井下地质构造越来越复杂，可采资源变少，煤矿每挖1吨煤有超过一半的矸石，煤矿长期处于“吃不饱”的状态。近年来，南关矿通过无人化改造，让老矿焕发了生机。

无人化开采始于一次井下变电所突然停电的突发事件。“那是在2013年，一次井下停电影响了整个工作面，等技术人员下井处理完，耽搁了两个班的生产。”南关煤业机运区副区长赵承尖说。

赵承尖是个“技术狂”，从机电到掘进，他了解井下生产的所有环节。看到本就生产进度缓慢的矿井因为井上井下联动效率低而经常“卡壳”，赵承尖想到了通过井上控制系统操作井下设备。

经过半年时间，赵承尖和同事们终于摸索出了一套适配煤矿的电力监控系统。“井下变电所两个固定工种取消了，最重要的是故障提前预警和井上干预，不用下井就能解决大部分问题。”赵承尖说，井上控制的初衷是故障排除，保证生产稳定，但由此带来的提效也显而易见。

供水系统、主运输皮带、瓦斯超前预警……越来越多的井下生产环节进行了无人化改造，南关煤业井下许多值守岗位被取消，生产效率显著提高。

“因为资源禀赋较差，这么多年煤矿持续亏损。这两年随着智能化、无人化推进，生产效率不断提高，煤矿得以轻装上阵，扭亏为盈。更重要的是，我们的智能化系统几乎全部自己研发，不存在‘水土不服’，适应性更高。”南关煤业矿长霍诚说。

在煤矿的副井口，随着当班工人陆续到达，两套猴车系统也开始运转。“猴车周边布设了传感器，通过捕捉人员动向调整运行速度。过去两台系统需要8个人值守，而且是24小时开车，现在全部无人化，电费还省了一半。”赵承尖说。

由南关煤业主导开发的“煤矿采掘机电运输设备EMP监测平台”已经覆盖了26个矿井，纳入各类设备1282台，存储数据610余万条，同时还对接集成了11个智能化采煤工作面。通过实时监测各矿井设备的开停信息，平台通过综合分析，能精准计算出设备开机时长、开机率、停机次数等关键指标。

为了持续创新井下生产方式，南关煤业设立了职工创新工作室，一批既懂煤矿又懂技术的人员让创新活力得以激发，猴车无人值守、超声波+压力传导皮带系统等技术发明获得了专利，并在多个矿井推广。

在南关煤业调度中心的大屏幕上，“矿井电气设备健康智能监测系统”不断更新着井下设备的实时状态，并不时弹出检修指令，井下人虽然少了，但对煤矿的掌控越来越精确。“科技兴安，才是对矿工兄弟最好的保护，也是对生产最大的帮助。”廉玺说。

南关煤业的转型是山西煤炭从“传统开采”走向“绿色智能”的一个缩影。“十四五”期间，山西立足煤炭资源禀赋和产业优势，全面提高煤炭供给体系质量，煤炭产业高端化、智能化、绿色化发展步伐加快，煤矿先进产能占比达84%。

截至目前，山西已有400座煤矿实现智能化开采，构建了覆盖建设、生产、洗选、管理全流程的标准体系，一批危险岗位逐步实现机器人替代，不仅显著降低了工人劳动强度，也让井下作业更安全。